RCO蓄熱式催化燃燒法的工作原理

化工行業涂料行業在進行有機廢氣處理過程中，RCO蓄熱式催化燃燒法是十分常用的處理方法，它是近十年新發展起來的技術，集吸附脫附催化燃燒為一體的設備。

今天，小編就主要帶大家來深入了解一下RCO蓄熱式催化燃燒法的工作原理及其特點和優勢，便于大家在選擇廢氣處理設備時能有更多的參考性，話不多說，趕緊跟著小編來一探究竟吧！

催化燃燒裝置的系統組成

蓄熱式催化燃燒（RCO）系統組成：RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置（加熱箱+催化反應室）、防爆裝置組成。?

1、廢氣預處理

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。?

2、預熱裝置

預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。

但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。?

3、催化燃燒裝置

一般采用固定床催化反應器，反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。?

4、防爆裝置

為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。?

RCO蓄熱式催化燃燒法的工作原理?

在工業生產過程中，排放的VOC通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。

氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發作熱量的儲備和熱交換，其溫度簡直到達催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中有些污染物氧化分解；廢氣持續經過加熱區（上層，可采用電加熱方法或天然氣加熱方法）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完結催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放很多的熱量，以到達預期的處理效果。

經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，收回熱能后經過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系接連工作、主動切換。經過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以收回。

RCO蓄熱式催化燃燒法的特點及優勢?

1、催化燃燒裝置的結構緊湊，占地面積小，管理、維修簡單，操作安全。自動化程度高，系統采用PLC可編程控制器控制，閥門采用電動閥門。

2、適應氧濃度范圍大，噪音小，且起燃溫度低，燃燒徹底，無苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質產生，運轉費用低，工藝設備簡單、技術成熟，操作管理也很方便。

3、安全性高，凈化效率高達98%以上，一次處理達標率完全符合國家標準。

4、適用范圍廣，高中低濃度、不同行業各類復雜廢氣、VOCs有機廢氣都能處理。

產品特點

設備模組化組合，采用X用1備的組合，節省成本及設備占地空間。

吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳，比表面積大，流體阻力小。

催化劑采用球狀顆粒催化劑，載體三氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。

RCO蓄熱式催化燃燒法處理注意事項

1、廢氣成分中，不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵；

2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；

3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;

以上就是小編整理的關于RCO蓄熱式催化燃燒法的工作原理流程特點以及注意事項，希望對大家有幫助，如果您還想了解更多，請繼續關注我們。