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1、在安裝準備階段檢查和檢查設備，以便安裝過程能夠順利進行。在運輸或開箱過程中，如果發現油漆和防銹層損壞，應進行必要的修理。安裝時，不能在設備表面進行電焊、氣割等操作，以確保內部結構不被損壞。
2、在安裝、管道、儀表等項目的試運行準備階段完成后，及時進行工作臺清潔工作。
3、廢氣處理設備的啟動試驗應在運行準備階段和調試階段完成后進行。
4、日常運行階段準備、測試進入正常運行階段后，操作人員每天要定期檢查設備現場，結果如實記錄，連同運行記錄一起給予匯總，作為定期維護數據。
5、廢氣處理設備投產一年后的后期維護階段，要進行定期維護，這是為了保證第二年內安全運行不發生任何事故。為了減少停車時間，檢查員和維修人員應盡最大努力在允許的情況下與其他部件同時停車。檢查中如發現異常，必須及時處理并解決。
催化燃燒廢氣處理設備的特點
1、利于清洗和換新
催化劑反應器多數都會設計成易于裝卸的模屜結構，利于清洗和更換催化劑載體。
2、氣流和溫度均勻分布
為了使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，同時保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室要具有足夠的大小和空間。
催化燃燒裝置應具有優良的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
3、較高的轉化速度
催化燃燒多數采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
4、輔助燃料和助燃
因為催化燃燒的放熱反應是不可逆的，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。
但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等，因此實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
三、催化燃燒廢氣處理設備使用注意事項
1、活性炭脫附溫度必須保證在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。
2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附，而且不防水。
3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫藥廠、橡膠廠等行業。
以上就是小編整理的關于催化燃燒廢氣處理設備的安裝到運行的幾個階段以及設備的特點和使用注意事項，通過上文相信大家對該設備有了一定的了解，如果您還想了解更多，請繼續關注我們。
